A continuación le presentamos un resumen de los proyectos que SCHWING TECHNOLOGIES ha realizado hasta ahora. A petición le proporcionaremos información más detallada:

  • Carburación, D: 12 m 40000 kg/h, 550 °C
  • Partículas de aluminio, rectangular 30 m, > 550 °C
  • Ácido sicílico, multietapa, rectangular por etapa 10 m, > 500 °C
  • Reducción de óxido de hierro a metal. Hierro en polvo, D: 1,5 m, 7 bares
  • Proyectos de silano:
    • tratamiento superficial de ácido silícico ultrafino con organosilanos (funcionamiento continuo)
    • Calcinación de ácido silícico cromatográfico (batch)
    • Activadores para catalizadores a base de ácido silícico (para la síntesis de polímeros)
  • Tratamiento térmico de los carbohidratos

   Con el fin de poder hacerle llegar la información que más se ajuste a sus preguntas o necesidades específicas rogamos utilice el formulario de consulta "Técnica del proceso de fluidización" (solamente en inglés).


Procesos multietapa

Han dado buen resultado los procesos que pueden ser utilizados de forma escalonada en un reactor continuo de lecho fluidizado. Por ejemplo, los procesos de reciclaje de catalizadores saturados de aceite y contaminados pueden funcionar de forma continua a pesar de la materia prima compacta en reactores de lecho fluidizado horizontales mediante modificaciones especiales de las primeras fases del reactor. Incluso reactivos con un alto contenido de humedad han sido llevados al reactor y se han secado en las primeras horas. A continuación se trata su estructura superficial de manera específica y se reparte sobre un nivel refrigerado.

Un concepto interesante es el reactor de lecho fluidizado continuo y vertical con sistema integrado de transferencia calórica y condensador. Por ejemplo, se utiliza para realizar una conversión de gases continua en un catalizador expuesto, donde una cierta cantidad de catalizador consumido es purgado y sustituido por catalizador nuevo. Por medio del condensador anexo se obtiene el nuevo y deseado componente gaseoso.

REACTORES A ESCALA DE LA SERIE BCR

La serie BSR se diseña individualmente para cubrir las necesidades específicas del cliente y las áreas de procesos contempladas. Los reactores a escala de lecho fluidizado de SCHWING están concebidos para el tratamiento de materias sólidas en polvo, orgánicas e inorgánicas con aire o nitrógeno así como para el estudio de sus reacciones. Para aplicaciones especiales está disponible una conexión adicional para otros gases reactivos (H2, NH3, CO2, propano, etc.).

La tecnología de lecho fluidizado alcanza una precisión de temperatura destacada y proporciona una excelente transferencia de calor y de masa a causa de una muy alta conductividad térmica y superficies de contacto entre materia sólida y gas. Los reactores a escala de lecho fluidizado de la serie BSR de SCHWING son plantas piloto ideales para reproducir procesos de lecho fluidizado a pequeña escala. Con un volumen útil del reactor de hasta 120 litros, los equipos están diseñados para un rango de temperaturas desde la temperatura ambiente hasta 1100°C.

Formación y capacitación

Un reactor de lecho fluidizado es un sistema técnico con numerosos parámetros específicos de la instalación y relacionados con el procedimiento cuyo cumplimiento es necesario para la utilización del equipo conforme a lo prescrito. En SCHWING, la formación del personal comienza con pruebas gratuitas que se ofrecen en la fase inicial de un proyecto. Estas pruebas se llevan a cabo preferiblemente en presencia de los futuros clientes, ante quienes se realiza una demostración de los distintos sistemas y se proponen soluciones personalizadas.

La capacitación continúa una vez se ha instalado el equipo encargado. Además de unas instrucciones técnicas básicas, la formación específica del personal tiene una importancia extraordinaria. Además del manejo del "Hardware" y de los aspectos necesarios de seguridad y protección del medio ambiente, el usuario aprende y valora las relaciones como por ejemplo entre tamaños de partículas, lecho fluidizado y gases de fluidización.

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Llámenos al número +49 2845 930-115, envíenos un e-mail o diríjase directamente a su persona de contacto.