Reactor batch para una mayor uniformidad

Un gas frío o precalentado o una mezcla de gas y líquido fluye en la cámara inferior del reactor de lecho fluidizado. Los parámetros de presión y corriente establecidos en el laboratorio se transfieren a la placas difusoras de gas y fluido intercambiables. El reactor de lecho fluidizado puede subdividirse en varias zonas de calentamiento y calentarse por medio de electricidad o mediante una cámara de combustión externa. Sobre el lecho fluidizado se encuentra el llamado freeboard, el cual hace de zona de sedimentación para partículas pesadas. Con filtros tipo vela de gas caliente se limpia el gas reactivo de las partículas más finas. Los filtros tipo vela están dotados de un sistema antirretorno y se limpian de forma secuencial. Por consiguiente, la materia sólida permanece en el reactor hasta que se produce el vaciado a través de la válvula integrada de salida de producto.

En caso de que se requiriera el purgado de partículas en suspensión, la unidad de filtración podrá colocarse fuera del reactor. Como alternativa es posible la separación por ciclón. Existen sistemas integrables de transferencia de frío y calor especiales para reacciones exotérmicas fuertes.

Funcionamiento continuo para una rentabilidad máxima

SCHWING ofrece también reactores multietapa de lecho fluidizado para la ejecución continua de reacciones químicas. Estos reactores multietapa son concebibles para la calcinación y el secado de polvos o granulados con hasta 150 etapas teóricas de mezclado.

Gracias a un concepto especial de circulación y tiempo de permanencia, los sistemas multietapa logran una uniformidad del producto equiparable únicamente a la conseguida por el modo batch. Al mismo tiempo se pueden aprovechar las ventajas económicas de los procesos continuos a escala industrial. El sistema es especialmente apropiado para productos cuya calidad depende mayormente del tiempo de tratamiento.

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