El empleo de un reactor de lecho fluidizado de alto rendimiento para aplicaciones técnicas requiere de una estrecha cooperación entre el fabricante de la instalación y el cliente. Esto ocurre considerando los requisitos específicos del proceso químico correspondiente, las propiedades del material así como los parámetros y la calidad del producto exigidos. En la planta piloto de procesos de SCHWING están disponibles varias instalaciones de laboratorio e instalaciones piloto de distintos tamaños para el desarrollo del método y del producto.

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Pruebas de fluidización

Para la evaluación de la idoneidad del material se realizan para el cliente pruebas de fluidización "en frío" y se analizan los ensayos en cuanto a la fluidicidad. Estas pruebas aportan información acerca de los parámetros típicos de fluidización del polvo cambiante y de los productos intermedios y finales. Las pruebas se llevan a cabo en un cilindro transparente de laboratorio dotado de una placa distribuidora de gas escalable en condiciones ambientales.

Los ensayos aportan información acerca del comportamiento de los materiales en un lecho fluidizado y permiten una evaluación objetiva de sus propiedades de fluencia. Los parámetros de fluidización determinados a lo que se suma los parámetros del proceso establecidos por el cliente sirven para la elaboración de un programa de pruebas para ensayos técnicos.

Pruebas de rendimiento y ensayos piloto

Por medio de los resultados de las pruebas de fluidización, los expertos de SCHWING deciden junto con los clientes qué tamaños de reactor son de utilidad para otros ensayos. Para ello están disponibles varias instalaciones piloto con tamaños de entre dos y 120 litros para realizar pruebas en rangos de temperatura de hasta 1100 °C y para presiones de reacción de hasta 15 bares. Por lo general, los datos obtenidos en el reactor de laboratorio se ejecutan en ensayos de la planta piloto en el llamado reactor DIP (de 2 a 8 litros) como batch con el fin de verificar la factibilidad, la calidad del producto y el potencial de optimización.

Los ensayos se realizan bajo las condiciones del proceso. Durante los ensayos se pueden tomar pruebas, suministrar distintos gases y determinar sus cantidas. Todos los datos sobre el transcurso del proceso, como por ejemplo la corriente de fluidización y su composición, las temperaturas del proceso (hasta 1100°C) así como los tiempos de calentamiento, de parada y de enfriamiento de cada una de las fases del proceso se registran y se documentan con precisión en un informe.

El reactor DIP se caracteriza por que el reactor de lecho fluidizado se sumerge en otro contenedor de lecho fluidizado. Esto permite un calentamiento muy rápido del reactor, el cual puede enfriarse también muy rápidamente en un segundo contenedor de lecho fluidizado, lo cual minimiza sobremanera los tiempos de espera entre ensayos.

Para pruebas de rendimiento o producción subcontratada de hasta una tonelada de material están disponibles los reactores batch de lecho fluidizado de entre 6 y 120 litros de capacidad.

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